產品及服務 - 偉思震動薄膜
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水油乳化液多用於金屬切削業和鋼鐵業作為潤滑和冷卻用。廢乳化冷卻液是極難處理的化學污染，COD含量極高，傳統化學處理投葯量大及成本高，仍需多次後工序處理。傳統膜處理通量低，難以解決阻塞問題。
偉思震動膜處理技術抗阻能力高，濃縮比大，能簡化處理程序，濃液可用作燃料，清液能達到排放標準。
在採油過程中很多時都需要注入大量清水進入地層，把原油迫出，水油比例可達10:1。因此大量採出水需要處理，並且採出水含油和聚合物高。現時很多技術都可達到排放要求。但很多油田面對水資短缺，急需回注以減少耗水和汚染。很多油田屬於低滲透地質或步向低滲透地質，回注水水質直接改變地層滲透，影响將來開採。因此需要採用高精度水而防止地層堵塞。偉思可配合其他低成本前處理設備，達到顆粒直徑小、含油量低要求。偉思佔地面積小，重量輕，特別適用於海上鑽油台應用。
城市垃圾滲濾液是一種成分複雜的高濃度有機廢水，若不加處理而直接排放，會造成嚴重的環境污染。滲濾液是液體在填埋場重力流動的產物，主要來源於降水和垃圾本身的內含水。一般具有BOD5和CODcr濃度高、金屬含量較高、水質水量變化大、氨氮的含量較高，微生物營養元素比例失調等特點。
在填埋場初期可採用生物降解法加膜過濾，把細菌量提高3倍，稱為膜生物反應技術(MBR)。高細菌量能提升滲濾液處理能力。但MBR最大的難題是膜堵塞，防礙此技術的應用。現時多採用氣泡清理法，用大量氣泡製造湍流，但耗能大，效率低。VSEP的抗堵塞能力和高濃縮比可改善此缺點，稱為震勳膜生物反應技術VMBR。
在填埋場後期，BOD下降，生物降解緩慢，VSEP可直接過濾滲濾液達到排放標準，濃液用焚化處理。
廢乳化切削液是極難處理的化學污染，COD含量極高及油水乳化。深度處理達到排放標準成本較高。使用超濾UF可除油除固避免排放。如單一種廢切削液分開，經過超濾UF，濾液可回用作調配切削液，避免排放。傳統膜處理通量低，難以解決阻塞問題。偉思震動膜處理技術抗阻能力高，濃縮比大，能簡化處理程序。濃液可有效焚化。因沒有混和其他化學品，清液可作回用
一般沙過濾處理，為保持過濾效率及效能，反沖洗是當中不可或缺的一部份。但同時，反沖洗過程往往會製造出大量高懸浮物的反沖洗水。反沖洗水一般會排放回水塘待再泵回沙過濾作處理，但此舉不但會引起重金屬及總固體的累積，並且增加沙過濾的負荷及更頻密的反沖洗。
一般處理後的反沖洗水由於懸浮固體濃度高(大於100毫克/升)，不能直接再用。其中一個解決方法是再加上膜過濾系統處理，由於懸浮固體物濃度較高，一般膜處理經常堵塞，增加成本及停頓時間。VSEP偉思震動膜處理技術就能徹底解決堵塞問題，利用高剪切力防止堵塞，而且佔地面積小，特別適合於水處理廠的提升使用。
在鋼鐵業的冷軋過程中，經常會使用到大量的潤滑冷卻液，其所產生的乳化廢水是極難處理的化學污染。以一般中型鋼廠為例，平均每天的污水處理量為2-3m3，COD含量高達121,500。現行的處理方法普遍面對著投葯量高、污泥量高、不達標及不能回用等問題。
正昌VSEP偉思震動薄膜過濾系統，利用超頻震動加強剪切力的薄膜過濾技術，成功解決以往種種的難題，不但簡化了處理程序，亦不用加化學品。此舉大大降低污水廠負荷之餘，冷軋乳化廢水更能脫油回用，使整個處理程序更達經濟效益。
電鍍業是重污染行業之一，正面臨減排和搬廠的重大壓力。由於電鍍前，所有工件必需進行除油或進一步除臘的工序，這些過程所產生的污水COD含量高，無回收價值，且難於處理。加葯絮凝、汽浮或生物消化等處理方法也難於達標排放。
正昌VSEP偉思震動薄膜過濾系統，利用超頻震動加強剪切力的薄膜過濾技術防止膜堵塞，將大份子的油從污水中過濾出來，除油後的濾液可循環再用，不用排往污水廠處理。不但減少水用量，並且減少除油粉的使用量，大大減低污水廠負荷，達至減排減廢目標。
正昌採用香港理工大學開發的一類新型球狀及多層的聚合物納米粒子，並成功地應用於污水處理。這些全新的納米粒子可以極有效地吸收溶在各類污水中的有機和無機污染物。此納米材料能通過偉思震動薄膜過濾技術，從水中分離。通過簡易脫污和活化處理後可多次循環使用，既經濟又環保。
水油乳化液多用於金屬切削業和鋼鐵業作為潤滑和冷卻用。廢乳化冷卻液是極難處理的化學污染，COD含量極高，傳統化學處理投葯量大及成本高，仍需多次後工序處理。傳統膜處理通量低，難以解決阻塞問題。
在採油過程中很多時都需要注入大量清水進入地層，把原油迫出，水油比例可達10:1。因此大量採出水需要處理，並且採出水含油和聚合物高。現時很多技術都可達到排放要求。但很多油田面對水資短缺，急需回注以減少耗水和汚染。很多油田屬於低滲透地質或步向低滲透地質，回注水水質直接改變地層滲透，影响將來開採。因此需要採用高精度水而防止地層堵塞。偉思可配合其他低成本前處理設備，達到顆粒直徑小、含油量低要求。偉思佔地面積小，重量輕，特別適用於海上鑽油台應用。
城市垃圾滲濾液是一種成分複雜的高濃度有機廢水，若不加處理而直接排放，會造成嚴重的環境污染。滲濾液是液體在填埋場重力流動的產物，主要來源於降水和垃圾本身的內含水。一般具有BOD5和CODcr濃度高、金屬含量較高、水質水量變化大、氨氮的含量較高，微生物營養元素比例失調等特點。
模具製造業使用高介電值而稀質油作放電加工用(或稱火花機油)。這些火花機油主要作用是使放電平均，又可把微細間隙裏的金屬碎沖出。經長時間使用，金屬碎和石墨碎累積，降低介電值和影響流動性。這些粒子量大而微細，難以用離心機或濾芯分離。VSEP具有高抗堵塞能力，可將火花機油再生。
廢乳化切削液是極難處理的化學污染，COD含量極高及油水乳化。深度處理達到排放標準成本較高。使用超濾UF可除油除固避免排放。如單一種廢切削液分開，經過超濾UF，濾液可回用作調配切削液，避免排放。傳統膜處理通量低，難以解決阻塞問題。偉思震動膜處理技術抗阻能力高，濃縮比大，能簡化處理程序。濃液可有效焚化。因沒有混和其他化學品，清液可作回用
一般沙過濾處理，為保持過濾效率及效能，反沖洗是當中不可或缺的一部份。但同時，反沖洗過程往往會製造出大量高懸浮物的反沖洗水。反沖洗水一般會排放回水塘待再泵回沙過濾作處理，但此舉不但會引起重金屬及總固體的累積，並且增加沙過濾的負荷及更頻密的反沖洗。
在鋼鐵業的冷軋過程中，經常會使用到大量的潤滑冷卻液，其所產生的乳化廢水是極難處理的化學污染。以一般中型鋼廠為例，平均每天的污水處理量為2-3m3，COD含量高達121,500。現行的處理方法普遍面對著投葯量高、污泥量高、不達標及不能回用等問題。
電鍍業是重污染行業之一，正面臨減排和搬廠的重大壓力。由於電鍍前，所有工件必需進行除油或進一步除臘的工序，這些過程所產生的污水COD含量高，無回收價值，且難於處理。加葯絮凝、汽浮或生物消化等處理方法也難於達標排放。
正昌採用香港理工大學開發的一類新型球狀及多層的聚合物納米粒子，並成功地應用於污水處理。這些全新的納米粒子可以極有效地吸收溶在各類污水中的有機和無機污染物。此納米材料能通過偉思震動薄膜過濾技術，從水中分離。通過簡易脫污和活化處理後可多次循環使用，既經濟又環保。
