产品及服务 - 伟思震动薄膜
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水油乳化液多用于金属切削业和钢铁业作为润滑和冷却用。废乳化冷却液是极难处理的化学污染，COD含量极高，传统化学处理投药量大及成本高，仍需多次后工序处理。传统膜处理通量低，难以解决阻塞问题。
伟思震动膜处理技术抗阻能力高，浓缩比大，能简化处理程序，浓液可用作燃料，清液能达到排放标准。
在采油过程中很多时都需要注入大量清水进入地层，把原油迫出，水油比例可达10:1。因此大量采出水需要处理，并且采出水含油和聚合物高。现时很多技术都可达到排放要求。但很多油田面对水资短缺，急需回注以减少耗水和污染。很多油田属于低渗透地质或步向低渗透地质，回注水水质直接改变地层渗透，影响将来开采。因此需要采用高精度水而防止地层堵塞。伟思可配合其它低成本前处理设备，达到颗粒直径小、含油量低要求。伟思占地面积小，重量轻，特别适用于海上钻油台应用。
城市垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，若不加处理而直接排放，会造成严重的环境污染。渗滤液是液体在填埋场重力流动的产物，主要来源于降水和垃圾本身的内含水。一般具有BOD5和CODcr浓度高、金属含量较高、水质水量变化大、氨氮的含量较高，微生物营养元素比例失调等特点。
在填埋场初期可采用生物降解法加膜过滤，把细菌量提高3倍，称为膜生物反应技术(MBR)。高细菌量能提升渗滤液处理能力。但MBR最大的难题是膜堵塞，防碍此技术的应用。现时多采用气泡清理法，用大量气泡制造湍流，但耗能大，效率低。VSEP的抗堵塞能力和高浓缩比可改善此缺点，称为震勋膜生物反应技术VMBR。
在填埋场后期，BOD下降，生物降解缓慢，VSEP可直接过滤渗滤液达到排放标准，浓液用焚化处理。
废乳化切削液是极难处理的化学污染，COD含量极高及油水乳化。深度处理达到排放标准成本较高。使用超滤UF可除油除固避免排放。如单一种废切削液分开，经过超滤UF，滤液可回用作调配切削液，避免排放。传统膜处理通量低，难以解决阻塞问题。伟思震动膜处理技术抗阻能力高，浓缩比大，能简化处理程序。浓液可有效焚化。因没有混和其它化学品，清液可作回用
一般沙过滤处理，为保持过滤效率及效能，反冲洗是当中不可或缺的一部份。但同时，反冲洗过程往往会制造出大量高悬浮物的反冲洗水。反冲洗水一般会排放回水塘待再泵回沙过滤作处理，但此举不但会引起重金属及总固体的累积，并且增加沙过滤的负荷及更频密的反冲洗。
一般处理后的反冲洗水由于悬浮固体浓度高(大于100毫克/升)，不能直接再用。其中一个解决方法是再加上膜过滤系统处理，由于悬浮固体物浓度较高，一般膜处理经常堵塞，增加成本及停顿时间。VSEP伟思震动膜处理技术就能彻底解决堵塞问题，利用高剪切力防止堵塞，而且占地面积小，特别适合于水处理厂的提升使用。
在钢铁业的冷轧过程中，经常会使用到大量的润滑冷却液，其所产生的乳化废水是极难处理的化学污染。以一般中型钢厂为例，平均每天的污水处理量为2-3m3，COD含量高达121,500。现行的处理方法普遍面对着投药量高、污泥量高、不达标及不能回用等问题。
正昌VSEP伟思震动薄膜过滤系统，利用超频震动加强剪切力的薄膜过滤技术，成功解决以往种种的难题，不但简化了处理程序，亦不用加化学品。此举大大降低污水厂负荷之余，冷轧乳化废水更能脱油回用，使整个处理程序更达经济效益。
电镀业是重污染行业之一，正面临减排和搬厂的重大压力。由于电镀前，所有工件必需进行除油或进一步除腊的工序，这些过程所产生的污水COD含量高，无回收价值，且难于处理。加药絮凝、汽浮或生物消化等处理方法也难于达标排放。
正昌VSEP伟思震动薄膜过滤系统，利用超频震动加强剪切力的薄膜过滤技术防止膜堵塞，将大份子的油从污水中过滤出来，除油后的滤液可循环再用，不用排往污水厂处理。不但减少水用量，并且减少除油粉的使用量，大大减低污水厂负荷，达至减排减废目标。
正昌采用香港理工大学开发的一类新型球状及多层的聚合物纳米粒子，并成功地应用于污水处理。这些全新的纳米粒子可以极有效地吸收溶在各类污水中的有机和无机污染物。此纳米材料能通过伟思震动薄膜过滤技术，从水中分离。通过简易脱污和活化处理后可多次循环使用，既经济又环保。
在线路板生产工艺中，显影是用光化学原理，把线路影像投射在塑料干膜上，干膜不受光部份使用适当浓度的碳酸钠溶解，露出铜箔，当碳酸钠的浓度续渐下降，显影废液便排到污水厂。显影工序完成后进行镀铜工序，把铜箔加厚。加厚完成后便把剩余的干膜除去，称为退膜。退膜工序使用适当浓度氢氧化钠把受光的干膜溶解，当氢氧化钠的浓度续渐下降，废退膜液也排到污水厂。排往污水厂的显影废液和废退膜液中，还有85%以上的碳酸钠和氢氧化钠未被使用。这兩股废水主要含有溶解的干膜、碳酸钠和氢氧化钠，因此COD比较高。溶解的塑料干膜的分子量比碳酸钠和氢氧化钠大很多，可采用超濾膜把兩者分離。碳酸钠和氢氧化钠的分子较小，可通过膜孔回用。干膜分子较大，被膜浓缩。但因大部份薄膜出现堵塞问题，所以一直无法大规模应用。
正昌伟思震动薄膜过濾系统，利用震动原理，加强膜面剪切力， 实现畅顺过濾和高浓缩比。
水油乳化液多用于金属切削业和钢铁业作为润滑和冷却用。废乳化冷却液是极难处理的化学污染，COD含量极高，传统化学处理投药量大及成本高，仍需多次后工序处理。传统膜处理通量低，难以解决阻塞问题。
在采油过程中很多时都需要注入大量清水进入地层，把原油迫出，水油比例可达10:1。因此大量采出水需要处理，并且采出水含油和聚合物高。现时很多技术都可达到排放要求。但很多油田面对水资短缺，急需回注以减少耗水和污染。很多油田属于低渗透地质或步向低渗透地质，回注水水质直接改变地层渗透，影响将来开采。因此需要采用高精度水而防止地层堵塞。伟思可配合其它低成本前处理设备，达到颗粒直径小、含油量低要求。伟思占地面积小，重量轻，特别适用于海上钻油台应用。
城市垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，若不加处理而直接排放，会造成严重的环境污染。渗滤液是液体在填埋场重力流动的产物，主要来源于降水和垃圾本身的内含水。一般具有BOD5和CODcr浓度高、金属含量较高、水质水量变化大、氨氮的含量较高，微生物营养元素比例失调等特点。
模具制造业使用高介电值而稀质油作放电加工用(或称火花机油)。这些火花机油主要作用是使放电平均，又可把微细间隙里的金属碎冲出。经长时间使用，金属碎和石墨碎累积，降低介电值和影响流动性。这些粒子量大而微细，难以用离心机或滤芯分离。VSEP具有高抗堵塞能力，可将火花机油再生。
废乳化切削液是极难处理的化学污染，COD含量极高及油水乳化。深度处理达到排放标准成本较高。使用超滤UF可除油除固避免排放。如单一种废切削液分开，经过超滤UF，滤液可回用作调配切削液，避免排放。传统膜处理通量低，难以解决阻塞问题。伟思震动膜处理技术抗阻能力高，浓缩比大，能简化处理程序。浓液可有效焚化。因没有混和其它化学品，清液可作回用
一般沙过滤处理，为保持过滤效率及效能，反冲洗是当中不可或缺的一部份。但同时，反冲洗过程往往会制造出大量高悬浮物的反冲洗水。反冲洗水一般会排放回水塘待再泵回沙过滤作处理，但此举不但会引起重金属及总固体的累积，并且增加沙过滤的负荷及更频密的反冲洗。
在钢铁业的冷轧过程中，经常会使用到大量的润滑冷却液，其所产生的乳化废水是极难处理的化学污染。以一般中型钢厂为例，平均每天的污水处理量为2-3m3，COD含量高达121,500。现行的处理方法普遍面对着投药量高、污泥量高、不达标及不能回用等问题。
电镀业是重污染行业之一，正面临减排和搬厂的重大压力。由于电镀前，所有工件必需进行除油或进一步除腊的工序，这些过程所产生的污水COD含量高，无回收价值，且难于处理。加药絮凝、汽浮或生物消化等处理方法也难于达标排放。
正昌采用香港理工大学开发的一类新型球状及多层的聚合物纳米粒子，并成功地应用于污水处理。这些全新的纳米粒子可以极有效地吸收溶在各类污水中的有机和无机污染物。此纳米材料能通过伟思震动薄膜过滤技术，从水中分离。通过简易脱污和活化处理后可多次循环使用，既经济又环保。
在线路板生产工艺中，显影是用光化学原理，把线路影像投射在塑料干膜上，干膜不受光部份使用适当浓度的碳酸钠溶解，露出铜箔，当碳酸钠的浓度续渐下降，显影废液便排到污水厂。显影工序完成后进行镀铜工序，把铜箔加厚。加厚完成后便把剩余的干膜除去，称为退膜。退膜工序使用适当浓度氢氧化钠把受光的干膜溶解，当氢氧化钠的浓度续渐下降，废退膜液也排到污水厂。排往污水厂的显影废液和废退膜液中，还有85%以上的碳酸钠和氢氧化钠未被使用。这兩股废水主要含有溶解的干膜、碳酸钠和氢氧化钠，因此COD比较高。溶解的塑料干膜的分子量比碳酸钠和氢氧化钠大很多，可采用超濾膜把兩者分離。碳酸钠和氢氧化钠的分子较小，可通过膜孔回用。干膜分子较大，被膜浓缩。但因大部份薄膜出现堵塞问题，所以一直无法大规模应用。